ソフトウェア
運行管理・
ロケーション管理・
入出庫管理等
ロケーション管理・
入出庫管理等
動かす
最適なルート・配車で
効率よく運用。
効率よく運用。
搬送は“全部つながって”初めて動く
搬送ロボット
（AGV・AMR）
運ぶ
自動で荷物を運ぶ
ロボット。
ロボット。
周辺設備
（コンベヤ・ロボット・
自動倉庫等）
自動倉庫等）
仕分ける
スムーズな搬送を支える
設備を構築。
設備を構築。
システム連携
（WMS／MES／ERP 等）
まとめる
他システムとつなぎ
情報を一元管理。
情報を一元管理。
現場設計
（レイアウト・動線・運用）
最適化する
現場に合わせたレイアウトで効率を最大化。
KKSは、すべてを一貫対応。
だから、導入がスムーズで、
全体最適が実現できます!
だから、導入がスムーズで、
全体最適が実現できます!
工場の自動化、
こんなお悩みはありませんか?
こんなお悩みはありませんか?
AVG導入には
さまざまな要素が必要です
さまざまな要素が必要です
搬送ロボット
（AGV）
自動で荷物を運ぶロボット
自動で荷物を運ぶロボット
周辺設備
コンベヤ・ロボット・
自動倉庫等
自動倉庫等
ソフトウェア
運行管理・ロケーション管理・
入出庫管理等
入出庫管理等
システム連携
（WMS / MES / ERP 等）
他システムとつなぎ
情報を一元管理
他システムとつなぎ
情報を一元管理
現場設計
（レイアウト・動線・運用）
現場に合わせたレイアウトで
効率を最大化
現場に合わせたレイアウトで
効率を最大化
それぞれ、
専門のベンダーに依頼すると？
専門のベンダーに依頼すると？
調整に日数がかかり、
導入までに時間がかかる。
導入までに時間がかかる。
調整に時間がかかり、導入に時間がかかる。
複数のベンダーとの打ち合わせや仕様調整が必要になり、やり取りが増加。
スケジュールが長期化し、負担も増えます。
複数のベンダーとの打ち合わせや仕様調整が必要になり、やり取りが増加。
スケジュールが長期化し、負担も増えます。
導入までに時間がかかる...
トラブルの原因がわからず、対応が遅れる。
原因の切り分けに時間がかかり、
対応が後手に。 各社の責任範囲が曖昧になってしまい、解決が長期化することも。
対応が後手に。 各社の責任範囲が曖昧になってしまい、解決が長期化することも。
原因特定に時間がかかる...
全体最適にするのが大変。
部分最適の組み合わせでは、 現場全体の最適化が難しく、 本来の効果を発揮できないことも。
期待した効果が出ない...
理由1
AGV 本体、周辺設備、
ソフトウェア、
システム連携まで一貫対応！
ソフトウェア、
システム連携まで一貫対応！
KKSは AGVメーカーでありながら搬送にかかわる
すべてのプロセスを一貫して対応します。
現場責任者やオペレーターの調整負荷を軽減し
まるごと構築することで全体最適を実現します!
すべてのプロセスを一貫して対応します。
現場責任者やオペレーターの調整負荷を軽減し
まるごと構築することで全体最適を実現します!
理由2
現場理解があるから、
現場目線の提案ができる！
現場目線の提案ができる！
KKSはもともと新聞関連機器の技術開発を行い、新聞業界とともに発展して
まいりました。その経験を応用したFA向けのAGV分野でも現場の声を活かした
提案を評価いただいております。導入後もエンジニアリング会社や、関係者の
要望を的確にとらえた提案を行います。!
まいりました。その経験を応用したFA向けのAGV分野でも現場の声を活かした
提案を評価いただいております。導入後もエンジニアリング会社や、関係者の
要望を的確にとらえた提案を行います。!
のソリューション
KKSの多彩なAGV
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